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7S管理

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7S管理人員組織架構圖

7S管理實施方案人員組織結構由組長、副組長及組員組成,各主管擔任7S管理領導小組組員,具體組織架構圖如下:


一、 什么是“7S”:

“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(Shitsuke)、安全(safety)和速度/節約(speed/saving)這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是“S”,所以簡稱為“7S”,開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動,稱為“7S”活動。

“7S”活動起源于日本,并在日本企業中廣泛推行,它相當于我國企業開展的文明生產活動。“7S”活動的對象是現場的“環境”,它對生產現場環境全局進行綜合考慮,并制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規范化管理。“7S”活動的核心和精髓是素養,如果沒有職工隊伍素養的相應提高,“7S”活動就難以開展和堅持下去。

二、“7S”活動的內容

(一)整理

把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類,區分什么是現場需要的,什么是現場不需要的;其次,對于現場不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等,要堅決清理出生產現場,這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場無不用之物。堅決做好這一步,是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號:效率和安全始于整理!

整理的目的是:增加作業面積;物流暢通、防止誤用等。

(二)整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后,對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。 5?/ys [p}

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整頓活動的目的是工作場所整潔明了,一目了然,減少取放物品的時間,提高工作效率,保持井井有條的工作秩序區。

(三)清掃

把工作場所打掃干凈,設備異常時馬上修理,使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低,故障多發,影響產品質量,使安全事故防不勝防;臟的現場更會影響人們的工作情緒,使人不愿久留。因此,必須通過清掃活動來清除那些臟物,創建一個明快、舒暢的工作環境。

目的是使員工保持一個良好的工作情緒,并保證穩定產品的品質,最終達到企業生產零故障和零損耗 。

(四)清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態。清潔,是對前三項活動的堅持與深入,從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境,使職工能愉快地工作。

清潔活動的目的是:使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度,是標準化的基礎,也是一個企業形成企業文化的開始。

(五)素養

素養即教養,努力提高人員的素養,養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風,這是“7S”活動的核心。沒有人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了。所以,抓“7S"活動,要始終著眼于提高人的素質。

目的:通過素養讓員工成為一個遵守規章制度,并具有一個良好工作素養習慣的人

(六)安全

清除隱患,排除險情,預防事故的發生。

目的是保障員工的人身安全,保證生產的連續安全正常的進行,同時減少因安全事故而帶來的經濟損失

(七)節約

就是對時間、空間、能源等方面合理利用,以發揮它們的最大效能,從而創造一個高效率的,物盡其用的工作場所。

實施時應該秉持三個觀念:能用的東西盡可能利用;以自己就是主人的心態對待企業的資源;切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余之使用價值。

節約是對整理工作的補充和指導,在我國,由于資源相對不足,更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。

三、7S的適用范圍

各企事業和服務行業的辦公室、車間、倉庫、宿舍和公共場所以及文件、記錄、電子本檔,網絡等的管理。

生產要素:人、機、料、法、環的管理;公共事務、供水、供電、道路交通管理;社會道德,人員思想意識的管理。

1.改善和提高企業形象

整齊、清潔的工作環境,容易吸引顧客,讓顧客有信心;同時,由于口碑 相傳,會成為其它公司的學習對象。

2.促成效率的提高

良好的工作環境和工作氣氛,有修養的工作伙伴,物品擺放有序,不用尋找,員工可以集中精神工作,工作興 趣高,效率自然會提高。

3.改善零件在庫周轉率

整潔的工作環境,有效的保管和布,徹底進行最低庫存量管理,能夠做到 必要時能立即取出有用的物品。工序 間物流通暢,能夠減少甚至消除尋滯留時間,改善零件在庫周轉率。

4.減少直至消除故障,保障品質

優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢,不斷凈化工作環,避免污物損壞機器,維持設備的高效率,提高品質。 

5.保障企業安全生產

儲存明確,物歸原位,工作場所寬敞明亮,通道暢通,地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果 工作場所有條不紊,意外的發生也會減少,當然安全就會有保障。

6.降低生產成本

通過實施7S,可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費,從而降低生產成本。

7.改善員工精神面貌,使組織活力化

人人都變成有修養的員工,有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,并帶動改善意識(可以實施合理化提案改善活動),增加組織的活力。

8.縮短作業周期,確保交貨期

由于實施了“一目了然”的管理,使異常現象明顯化,減少人員、設備、時間的浪費,生產順暢,提高了作業效率,縮短了作業周期,從而確保交貨期。

7S的八大作用﹝八零工廠﹞

1、虧損為零﹝7S為最佳的推銷員﹞

●至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場;

●無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳,忠實的顧客越來越多; 知名度很高,很多人慕名來參觀; 大家爭著來這家公司工作; 人們都以購買這家公司的產品為榮;

●整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好,并且成為習慣,以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。  

2、不良為零﹝6S是品質零缺陷的護航者﹞

● 產品按標準要求生產; 檢測儀器正確地使用和保養,是確保品質的前提; 環境整潔有序,異常一眼就可以發現; 干凈整潔的生產現場,可以提高員工品質意識; 機械設備正常使用保養,減少次品產生;

●員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題;

3、浪費為零﹝6S是節約能手﹞

●6S能減少庫存量,排除過剩生產,避免零件、半成品、成品在庫過多; 避免庫房、貨架、天棚剩; 避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩; 避免購置不必要的機器、設備; ●避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費;

●消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作;

●避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。

4、故障為零 ﹝6S是交貨期的保證﹞

●工廠無塵化; 無碎屑、碎塊和漏油,經常擦試和保養,機械稼動率高;

●模具、工裝夾具管理良好,調試、尋找時間減少;

●設備產能、人員效率穩定,綜合效率可把握性高;

每日進行使用點檢,防患于未然;

5、切換產品時間為零﹝6S是高效率的前提﹞

●模具、夾具、工具經過整頓,不需要過多的尋找時間;

●整潔規范的工廠機器正常運轉,作業效率大幅上升;

●徹底的6S,讓初學者和新人一看就懂,快速上崗。                          

6、事故為零 ﹝6S是安全的軟件設備﹞

●整理、整頓后,通道和休息場所等不會被占用;

●物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;

工作場所寬敞、明亮,使物流一目了然;

人車分流,道路通暢; “危險”、“注意”等警示明確;

員工正確使用保護器具,不會違規作業;

所有的設備都進行清潔、檢修,能預先發現存在的問題,從而消除安全隱患;

●消防設施齊備,滅火器放置位置、逃生路線明確 ,萬一發生火災或地震時,員工生命安全有保障。

7、投訴為零﹝6S是標準化的推動者

●人們能正確地執行各項規章制度;

●去任何崗位都能立即上崗作業;

●誰都明白工作該怎么做,怎樣才算做好了;

●工作方便又舒適;

●每天都有所改善,有所進步。

8、缺勤率為零﹝6S可以創造出快樂的工作崗位】

● 一目了然的工作場所,沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;

●崗位明亮、干凈,無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快,不會讓人厭倦和煩惱;

●工作已成為一種樂趣,員工不會無故缺勤曠工;

●7S能給人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,讓大家都親自動手進行改善;

●在有活力的一流工場工作,員工都由衷感到自豪和驕傲。


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